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            鋼絲切丸標準-VDFI8001(德國)
            發布時間:2018/10/14 13:33:02

            +德國彈簧協會

             VDFI 8001 標準

            金屬磨料,切丸顆粒,質量要求,測試

             

            1目的

            彈簧工業中使用的鋼丸主要是用來提高彈簧的性能。

            拋丸是一個制造過程,結果依賴于拋丸機器的類型,因此有必要確定拋丸機器以滿足特殊的要求。很多細節和標準遠遠超出DIN8201第4部分——固體金屬磨料,拋丸的標準.

             

            2范圍

            現在應用的說明來自于有專利權的鋼絲,表1提供了尺寸標準。

             

            3定義

            鋼丸用來噴丸(強化工件表面),形狀根據應用來決定,鋼丸形狀的標準根據DIN8201第一部分:G的標準判斷。詳細定義,參看標準DIN8200.

             

            4標識

            參考DIN82014部分,切丸類型的標識由以下數據組成:

            ·名稱

            ·切丸類型的縮寫

            ·切丸顆粒形狀的縮寫

            ·球形等級

            ·切丸的名義直徑

            ·維式硬度縮寫

            ·規格的縮寫

             

            舉例:切丸根據標準進行拋圓成G1形狀,切丸直徑0.9mm,硬度范圍:610-670HV1。

            標識縮寫為:StD-G1 0.9 HV 640- VDFI8001

             

            5要求

            5.1 材料

            用來生產鋼絲切丸的原材料符合DIN17140的標準中規定的線材。

            5.2 鋼絲

            鋼絲一般是申請專利的,鋼絲符合DIN17223第一部分的標準,調整鋼絲的抗拉強度,目的是為了達到表1中的硬度值,鋼絲必須是新的鋼絲,無孔,鋼絲表面應干燥,無油,無防腐蝕性的涂層,如鎘,錫,鋅等。

            5.3 顆粒形狀和大小

            5.3.1 視覺檢測

            8部分看到的圖片代表一個標準系列,有異常的部分也是可能的,是否能接受主要看買賣雙方談判的結果。根據6.2.2有瑕疵的顆粒不能超過2‰,如果第一次測試在2‰——4‰之間是允許的,但必須進行第二次測試.

            5.3.2測量檢測

            檢測根據6.2.3條,測試篩余物應達到下列比例:

            第一層篩選≤5%,第二層篩選≥85%,三層篩選≤10%,粉塵比例≤0.5。

            5.4維式硬度

            HV0.5HV1應根據6.2.4判斷應用,并且在表1的范圍內,上、下限值之差不超過30HV。

            5.5 壽命

            根據6.2.5標準,在Ervin測試儀上的圈數表示,最小的壽命值不低于表1中的標準。

            1 切丸的質量要求

            切丸直徑

            (mm)

            硬度值

            HV1*

            硬度值范圍

                HV1*

            材料級別

            最小的壽命值

                 G1

                 G2

                  G3

             

                  0.3

            640

             610-670

             D75-2

            4600

            4500

            4400

            670

             640-670

             D75-2

            4500

            4400

            4300

            700

             670-730

             D85-2

            4600

            4500

            4400

             

                  0.4

            640

             610-670

             D75-2

            4400

            4300

            4200

            670

             640-670

             D75-2

            4300

            4200

            4100

            700

             670-730

             D85-2

            4400

            4300

            4200

             

                  0.5

            640

             610-670

             D75-2

            4200

            4100

            4000

            670

             640-670

             D75-2

            4100

            4000

            3900

            700

             670-730

             D85-2

            4200

            4100

            4000

             

                  0.6

            640

             610-670

             D75-2

            4000

            3900

            3800

            670

             640-670

             D75-2

            3900

            3800

            3700

            700

             670-730

             D85-2

            4000

            3900

            3800

             

                  0.7

            640

             610-670

             D75-2

            3700

            3600

            3500

            670

             640-670

             D75-2

            3600

            3500

            3400

            700

             670-730

             D85-2

            3700

            3600

            3500

             

                  0.8

            640

             610-670

             D75-2

            3500

            3400

            3300

            670

             640-670

             D75-2

            3400

            3300

            3200

            700

             670-730

             D85-2

            3500

            3400

            3300

             

                  0.9

            640

             610-670

             D75-2

            3300

            3200

            3100

            670

             640-670

             D75-2

            3200

            3100

            3000

            700

             670-730

             D85-2

            3300

            3200

            3100

             

                  1.0

            640

             610-670

             D75-2

            3100

            3000

            2900

            670

             640-670

             D75-2

            3000

            2900

            2800

            700

             670-730

             D85-2

            3100

            3000

            2900

            *直徑在0.3mm以下的鋼丸使用HV0.5.

            6檢測

            6.1 樣品

            樣品切丸的數量應根據標準DIN50310,分成幾組樣品,執行以下測試。

            6.2 檢測過程

            6.2.1碳含量的測定

            碳含量使用灰化方法。

            6.2.2 顆粒形狀確定和瑕疵顆粒所占比率

            選取鋼絲切丸樣品,平鋪成一層,面積大小為:100mm*30mm.

            使用20-25的放大鏡下觀察顆粒形狀,與圖1、2、3比較,判斷顆粒形狀,在同樣放大比率下觀察瑕疵顆粒比率。

             

            切丸直徑

            可接受的瑕疵顆粒(2‰)

            可接受的瑕疵顆粒(4‰)

            0.3

            0.4

            0.6

            0.7

            0.8

            0.9

            1.0

            21

            18

            14

            11

            8

            6

            5

            42

            36

            28

            22

            16

            12

            10

             

            6.2.3篩分分析

            用一組測試篩進行篩分,留在每個測試篩上的切丸需稱重,只允許手動篩分。

            網篩尺寸

            1#網篩:切丸的直徑 +0.1mm

            2#網篩:切丸的直徑

            3#網篩:切丸的直徑 -0.1mm

            6.2.4 維式硬度

            50粒,在模具內平鋪成一層,緩慢加入按比例配好的樹脂液體,在常溫下放置到樹脂凝固,取出試塊將測試塊放在拋光機上濕磨拋光,表面的研磨和拋光應低于使用顆粒直徑的三分之一。

            裸露的拋光表面最好使用含有3%硝酸的酒精溶液擦拭。

            硬度測量按DIN50331取20粒鋼丸,顆粒的微觀結構能明顯表明沿著長軸被切割。用公式計算,試驗力是:0.3mm的切丸使用4.9035N(HV0.5),0.4-1mm使用9.807N((HV1).

            6.2.5 壽命測試

            220克切丸樣品,從220克中再取100克進行Ervin測試,一次循環是500圈。每次循環完放入0.3mm平方)的篩子分離小的顆粒,減少的重量由同樣重量的新切丸補上,多次循環的目的是為了補上減少的重量,使用補差法可以得出100克的損耗圈數,這個圈數就是壽命值。

            6.2.6 退貨

            如果5次試驗的要求都不滿足,拒絕使用這批切丸。

            7引用標準

            DIN8200   拋丸過程技術,定義,拋丸過程分類。

            DIN8201     1部分固體磨料:分類、定義。

            DIN8201     4部分固體磨料:拋丸。

            DIN17140    由低碳鋼制作的鋼絲和非合金鋼的質量要求。

            DIN17223    由非合金鋼拉成的圓形高碳彈簧鋼絲的技術說明書。

            DIN50133    金屬材料檢測,維式硬度檢測。

            DIN50311    金屬磨料檢測,金屬磨料硬度檢測。

            ISO3310-1    用來篩分的篩子的要求和檢測;第一部分 :測試篩和金屬絲網

            DIN ISO11125 檢測金屬磨料的方法,part2:顆粒形狀分布的判斷,part3: 硬度判斷。


            8.標準的顆粒形狀G1,G2,G3,如圖:

             

                                    25倍放大鏡下觀看

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            影音先锋

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